復(fù)合屏蔽管狀絕緣母線系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源，錐形螺帶混合機(jī)錐形螺條混合機(jī)檢查有無(wú)異物進(jìn)入母線槽內(nèi)部、檢查母線槽系統(tǒng)零部件有無(wú)缺損、銹蝕現(xiàn)象、支架彈簧是否有合適的彈力，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即更換。母線槽分干線單元、饋電單元、分接單元以及變徑單元、膨脹單元、各類(lèi)彎曲單元等。干線單元分為不帶分接裝置的干線單元和帶分接裝置的干線單元。兩種同一電流等級(jí)的干線單元均具有相同的基本結(jié)構(gòu)及外型尺寸，因此，互相連接安裝十分方便。饋電單元包括進(jìn)線單元、進(jìn)線箱、中間進(jìn)線箱等單元。

進(jìn)線單元與進(jìn)線箱配套組成母線槽與電纜的連接部件，進(jìn)線單元與可直接與配電柜或變壓器連接，作為母線槽的電源輸入或輸出端。分接單元采用插接式分線箱，從干線上引出電源分路，分線箱分接電流已斷路器而定。變徑單元用于連接兩種不同額定電流母線干線單元之過(guò)渡段，變徑單元的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為1米?？稍?0~5000A中任何一個(gè)電流等級(jí)變到另一個(gè)電流等級(jí)。各類(lèi)彎曲單元有L型、T型、Z型和十字型四類(lèi)，用于水平、垂直配電母線槽的連接及改變母線的走向。

母線槽是由金屬板為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)，它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。在高層建筑的供電系統(tǒng)中，動(dòng)力和照明線路往往分開(kāi)設(shè)置，復(fù)合屏蔽管狀絕緣母線母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。

母線槽干線系統(tǒng)已列入IEC標(biāo)準(zhǔn)之中，這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于規(guī)范母線槽產(chǎn)品設(shè)計(jì)和測(cè)試依據(jù)都起到重要作用。母線槽銅導(dǎo)體應(yīng)選用紫銅，因?yàn)橐话鉚3銅的純度不高（T3銅一般是由銅廢料回收加工制造而成），電阻達(dá)不到導(dǎo)電率的要求，所以須要使用紫銅，且含量越高越好，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈化，有的廠家為降低成本，竟用純度不高的黃銅以次充好，這樣的母線槽通電性能不佳，在使用過(guò)程中，還容易出現(xiàn)溫升過(guò)高，甚至發(fā)生短路及造成事故損失。母線槽一般會(huì)選用的銅排或鋁合金排作為導(dǎo)體，為防止母排表面氧化，會(huì)在母排表面進(jìn)行鍍錫或鍍銀處理。然而，市面上絕大多數(shù)廠家在未規(guī)定鍍層厚度時(shí)，均會(huì)采用閃鍍的方式進(jìn)行表面處理，盡管處理成本降低了，但是對(duì)母排耐腐蝕性能并無(wú)明顯改善，使得母線槽在通電使用短短幾年內(nèi)，出現(xiàn)腐蝕氧化，通電性能大大降低。甚至一些廠家采用兩頭鍍錫，中間不鍍的情況，以此欺瞞消費(fèi)者，采用這種方法，母排對(duì)抗氧化無(wú)明顯效果。

性能

具有*的材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式和加工工藝，是一種新型節(jié)能的母線導(dǎo)電材料，是傳統(tǒng)鋼芯鋁絞線、槽型、矩型鋁母線的替代產(chǎn)品。

主要性能體現(xiàn)在∶

1）管型導(dǎo)體（母線）采用國(guó)內(nèi)熱頂鑄造無(wú)縫管等一系列的先進(jìn)工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強(qiáng)度大，不易產(chǎn)生放電和變形;

2）產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料，具有優(yōu)良的加工、焊接、導(dǎo)電及耐熱性能。產(chǎn)品經(jīng)科技部門(mén)組織鑒定

3）對(duì)流散熱條件好，溫升低，損耗小，導(dǎo)電能力強(qiáng)、載流量大

4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達(dá)到150℃-200℃），導(dǎo)體在高溫下具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性

料研究與測(cè)試中心《檢測(cè)報(bào)告》2008343號(hào)）;

5）安裝占地面積小，組合管母線是軟導(dǎo)線占地面積的1/3;

6）抗腐蝕，不易覆冰、抗災(zāi)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)