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簡(jiǎn)要描述:銅管母線生產(chǎn)廠家管形導(dǎo)體是空芯導(dǎo)體,集膚效應(yīng)系數(shù)小,且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導(dǎo)體,具有占地面積小、架構(gòu)簡(jiǎn)明、布置清晰等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
銅管母線生產(chǎn)廠家
變電站母線槽的常見故障:
1、接頭因接觸不良,電阻增大,造成發(fā)熱,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使接頭燒紅。
2、支撐絕緣子絕緣不良,使母線槽對(duì)地的絕緣電阻下降。
3、母線槽發(fā)生彎曲、折斷或燒傷。
當(dāng)大的故障電流經(jīng)過(guò)母線槽時(shí),在電動(dòng)力和弧光的效果下會(huì)使母線槽發(fā)生彎曲、折斷或燒傷。
二、母線槽故障處理規(guī)矩
母線槽是指在變電所中各級(jí)電壓配電裝置的聯(lián)接,以及變壓器等電氣設(shè)備和相應(yīng)配電裝置的聯(lián)接,大都采用矩形或圓形截面的裸導(dǎo)線或絞線,這統(tǒng)稱為母線槽。
母線槽的效果是聚集、分配和傳送電能。平常母線槽發(fā)生故障,一般痕跡表現(xiàn)為:母線槽保護(hù)動(dòng)作(如母差等)、開關(guān)跳閘及有故障引起的聲、光、信號(hào)等。
銅管母線生產(chǎn)廠家當(dāng)母線槽故障停電后,現(xiàn)場(chǎng)值勤人員應(yīng)立即對(duì)停電的母線槽進(jìn)行外部檢查,并把檢查的結(jié)果靈敏陳說(shuō)值勤調(diào)度員,值勤調(diào)度員按下述準(zhǔn)則處理:
1、不容許對(duì)故障母線槽不經(jīng)檢查即行強(qiáng)送電,以防事故擴(kuò)大。
2、找到故障點(diǎn)并能靈敏隔絕的,在隔絕故障點(diǎn)后應(yīng)靈敏對(duì)停電母線槽恢復(fù)送電,有條件時(shí)應(yīng)考慮用外來(lái)電源對(duì)停電母線槽送電,聯(lián)道路要防止非同期合閘。
3、找到故障點(diǎn)但不能靈敏隔絕的,若系雙母線槽中的一組母線槽故障時(shí),應(yīng)靈敏對(duì)故障母線槽上的各元件檢查,承認(rèn)*后,冷倒至運(yùn)轉(zhuǎn)母線槽并恢復(fù)送電,聯(lián)道路要防止非同期合閘。
4、經(jīng)過(guò)檢查找不到故障點(diǎn)時(shí),使用外來(lái)電源對(duì)故障母線槽進(jìn)行試送電。
發(fā)電廠母線槽故障如電源容許,可對(duì)母線槽進(jìn)行零起升壓,一般不容許發(fā)電廠用本廠電源對(duì)故障母線槽試送電。
5、雙母線槽中的一組母線槽故障,用發(fā)電機(jī)對(duì)故障母線槽進(jìn)行零起升壓時(shí),或用外來(lái)電源對(duì)故障母線槽試送電時(shí),或用外來(lái)電源對(duì)已隔絕故障點(diǎn)的母線槽先受電時(shí),均需留心母差保護(hù)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法,必要時(shí)應(yīng)停用母差保護(hù)。
管形導(dǎo)體是空芯導(dǎo)體,集膚效應(yīng)系數(shù)小,且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導(dǎo)體,具有占地面積小、架構(gòu)簡(jiǎn)明、布置清晰等優(yōu)點(diǎn)。
1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YS/T454-2003鋁及鋁合金導(dǎo)體
2產(chǎn)品牌號(hào):3A21 6063 6R05 1060
3產(chǎn)品狀態(tài):H18 T10 T6 T6511
4室溫物理和力學(xué)性能
5鋁管母線常用計(jì)算數(shù)據(jù)
6鋁管母線載流量(基準(zhǔn)環(huán)境溫度+25℃)
7撓度計(jì)算數(shù)據(jù)(以6063T6型號(hào)為例)
8安裝使用說(shuō)明
管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,采用 的管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè),常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下,用直流焊接電源,通過(guò)焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產(chǎn)生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進(jìn)行焊接,它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中,電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。
1對(duì)氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質(zhì)氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過(guò)0.3%則使鎢極燒損加劇,超過(guò)0.1%氧則使焊縫表面無(wú)光澤或發(fā)黑,氮超過(guò)0.05%熔池的流動(dòng)性變壞,焊接表面成形不良。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導(dǎo)體固定、減少變形,焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱進(jìn)行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min
4焊絲(或焊條)成份
5接頭強(qiáng)度系數(shù)
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郵箱:981510293@126.com
地址:寶應(yīng)縣魯垛鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)
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