_{35KV/5500A鋁鎂合金管型母線槽}

_{1.母線側板端頭需求粘貼2*30絕緣雙面膠條，用于保護母排絕緣層不被側板端頭危害，絕緣雙面膠條應超出側板端頭5mm，長度應和側板高度相同，在側板中部，每隔300mm粘貼絕緣膠條1根，長度和側板高度相同。}

_{2.在設備裝線之前，應事先將該單元母線側、蓋板孔位全部校正一遍，如孔位不配，及時退回鈑金區(qū)打孔并去除毛刺，在設備的安裝區(qū)域禁止進行打孔作業(yè)。}

_{3.母線槽設備時，若母排與母排外殼的端頭不齊，用木榔頭或橡膠榔頭輕敲、慢調(diào)，禁止使用用金屬東西、大力猛敲，若母排的相位長度不同，應調(diào)整兩端距離，將差錯平衡，切不可將差錯累積到一端。}

_{4.在母排和側板固定完畢后，要仔細檢查線槽內(nèi)部有無螺釘、螺帽、或其它雜物，確保去除全部雜物后方可蓋上蓋板，母線側、蓋板螺栓均要鎖緊，且壓力均勻，所有螺栓不能有漏裝現(xiàn)象。由于銅排之間沒有呈現(xiàn)填充物，所以母線的擺放十分密布，稱為“密閉"。}

_{母線槽是由金屬板或鋼板與鋁板組成的匯流排系統(tǒng)，用于保護外殼及相關附件的導電絕緣。用電過程中，為防止電纜鋪設過多而導致協(xié)調(diào)困難，應選用一次性方法，將發(fā)電室側的直流電源移至負荷室側。}

_{1.連接螺栓采用耐低溫合金鋼材料，接頭定扭矩緊固結構設計對母線安裝中接頭裝配專業(yè)化要求降低，且能保證母線安裝快捷。連接器外殼配套醒目的警示標記和溫升警告標記可確保用戶使用安全。}

_{2.全封閉鋁外殼采用靜電噴涂具有40年以上耐候性能的環(huán)氧樹脂粉末，產(chǎn)品通過1000h鹽霧試驗。}

_{3.外殼連接緊密、良好、接觸電阻低。整體接地系統(tǒng)，杜絕可能情況下人身傷害事故發(fā)生的可能，保證母線槽具有可靠、安全的接地性能、較小的電抗值和較強的抗諧波能力。}

_{4.具有較好的散熱性和較高的導體有效載流量。}

_{5.母線槽用環(huán)繞式外殼做整體接地,能有效均衡各相對地阻抗，從而使母線回路具有較小的電壓降，提高了供電質(zhì)量。}

_{6.母線槽導體采用鋁合金矩形導體，導體表面經(jīng)過復合鍍層處理，提高了其表面抗氧化性，降低了接觸電阻，提高了導電性能。導體端部采用鋸切形式，因此尺寸精度高，外形美觀，無端部毛刺，增大了接觸面積，有效地降低了接觸電阻，從而降低了接頭溫升。}

_{7.額定功率囚數(shù)下，每50米的線間電壓降不大于4V。}

_{8.母線槽防護等級可達IP54，防塵、防濺水，可用于惡劣的使用環(huán)境，在母線使用壽命期限內(nèi)，母線內(nèi)部保持清潔，無灰塵等積聚物。}

_{9.高性能的短路防護，所有部件出廠前均通過7500V直流沖擊耐壓測試。}

_{10.產(chǎn)品使用壽命超過40年。}

_{11.重量輕，安裝靈活方便。}

_{35KV/5500A鋁鎂合金管型母線槽}

_設備

_{1、整個干線體系由多段母線槽單元(依照相應的出廠編號)插接組裝而成：每兩段母線槽插接設備結束后，兩蓋板端頭之間的距離為200mm。}

_{2、將兩段母線槽兩端相互刺進后，穿入絕緣螺栓，墊入碗形墊片，用力矩扳手將螺栓擰緊，然后裝上接頭蓋板，扭緊接頭螺栓。緊固后的查驗要求用0.01mm塞尺查看，應插不進去為宜。}

_{3、母線槽始終端母線刺進各自相應出廠編號的始端箱及終端箱內(nèi)，用塵板將與其上外表固定即可。}

_{4、通電前有必要對母線槽設備進行相位和銜接性實驗。查看接地電阻和絕緣電阻，絕緣有必要用1000V或500V兆歐表測其冷態(tài)絕緣電阻，每段不低于20MΩ。}

_{5、室內(nèi)饋電母線槽和刺進式母線槽水平走向時，依據(jù)電流大小能夠在每1.8m—2.5m放一支撐，每4.88m筆直走向時放一繃簧支撐，能夠開釋伸張力。野外母線槽每1.5m放一支撐，水平筆直均相同。}

_{6、母線槽送電：母線槽設備結束后，應核對相位，確保無誤，在TN-S體系中，PE線與N線嚴禁接錯。母線槽受電時，不帶有負載的一切母線饋電設備均應處于“分斷"狀態(tài)，受電后，有必要丈量每只分線箱，確保輸入電壓正常穩(wěn)定，不缺相。}